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S136模具鋼,S136模具鋼價(jià)格,S136模具鋼材料

S136模具鋼,S136模具鋼價(jià)格,S136模具鋼材料

產(chǎn)品分類(lèi): 瑞典一勝百鋼材
  • 型號(hào):
  • 品牌:
  • 價(jià)格:
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S136模具鋼特性:
    ● 優(yōu)良的耐腐蝕性
  ● 優(yōu)良的拋旋光性
  ● 優(yōu)良的耐磨性
  ● 優(yōu)良的機(jī)械加工性
  ● 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
綜合上列的優(yōu)點(diǎn),使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性,在塑膠模具中使用的好處概述如下:
    較低的維修費(fèi)用
模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后,模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí),不需要特別的保護(hù)。
     較低的生產(chǎn)成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響(不象普通模具鋼),熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定,確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。
上述的好處結(jié)合STAVAX  ESR(S136)的高耐磨性,提供低維修費(fèi)和高壽命的模具,達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)STAVAX  ESR(S136)經(jīng)過(guò)“電渣重熔法(ESR)”精練,具備純凈而細(xì)微的組織。
 

化學(xué)成分
0.38
0.9
0.5
13.6
0.3
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
AISI 420,改良型
出廠狀態(tài)
軟性退火至約200HB
辨識(shí)顏色
橙與黑

用途
 
STAVAX  ESR(S136)被推薦用于所有的模具,由于其特殊的性質(zhì),更適合特殊環(huán)境的需求。
    耐腐蝕、銹蝕
對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類(lèi)等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
    耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料(包含熱固性射出成型模)或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間,如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
   高光滑度的表面
生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品,如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。

模具種類(lèi)
建議硬度,HRC
注塑模
1 熱塑性塑膠
2熱固性塑膠
 
45—52
45—52
壓縮往復(fù)式模具
50—52
PVC,PET等等的吹氣模
45—52
擠壓、抽伸模
45—52

特性:
物理性質(zhì)
如表示,鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。

溫度℃
20
200
400
密度  kg/m3
7800
7750
7700
彈性系數(shù)
N/mm2
200 000
190 000
180 000
熱膨脹系數(shù)
1/℃
11.2×10-6
11.6×10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)
W/m °C
16
20
24
比熱
J/Kg°C
460

*基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)量實(shí)驗(yàn)是異常困難的,數(shù)值的最大偏差約為±15°%
 
 
室溫抗拉強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度為近似值,只供參考。所有試片均取自直徑25毫米(1//)圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。
 

硬度
50HRC
45HRC
抗拉強(qiáng)度, Rm
N/mm2
1780
1420
屈服強(qiáng)度,Rp0.2
N/mm2
1460
1280

 
耐腐蝕性
STAVAX  ESR(S136)能抵抗水、水蒸氣,弱有機(jī)酸,稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAX  ESR(S136)制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作,或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料,均不會(huì)生銹或被污染。STAVAX  ESR(S136)在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候,特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
熱處理
軟性退火
在保護(hù)狀態(tài)下,加熱至780℃均溫后,于爐中以每小時(shí)10℃的速度,冷卻至650℃,接著再置于空氣中冷卻。
應(yīng)力去除
經(jīng)過(guò)粗加工后,必須加熱至650℃,均溫2小時(shí)后,緩慢冷卻至500℃,然后置于空氣中冷卻。
 
淬火
預(yù)熱溫度                :600-850℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):1020-1050℃
常用溫度                :1030℃

溫度℃
保溫時(shí)間 分鐘
回火前硬度
(HRC)
1020
30
56±2HRC
1050
30
57±2HRC

保溫時(shí)間=當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫
度后,才開(kāi)始計(jì)算再爐中的保溫時(shí)間
 
淬火時(shí)必須保護(hù),以避免脫碳及氧化
 
冷卻介質(zhì)
 流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250-550℃分級(jí)淬火,然后冷卻于高速空氣中。
l    高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦裕谀>叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下,冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4-5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50-70℃(120-160°F)應(yīng)立即回火。
回火
 
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次,每次回火后,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為180℃(適用于小件)。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。
                          
注1:建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2:以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。
注3:應(yīng)避免選用過(guò)高的奧氏體化溫度與過(guò)低的回火溫度<250℃的組合,避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
尺寸變形
淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類(lèi)的爐具及淬冷介質(zhì)、會(huì)影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15%作為STAVAX  ESR(S136)的加工預(yù)留指標(biāo)。
 
淬火過(guò)程中的尺寸改變
 
試片100×100×25毫米經(jīng)正規(guī)的熱處理程序,在淬火時(shí)的尺寸改變。

淬火溫度
由1020℃起
寬%
長(zhǎng)%
厚%
油淬       最小
           最大
+0.02
-0.05
+0.02
-0.03
+0.04
分級(jí)淬火   最小
           最大
+0.02
-0.03
±0
+0.03
-0.04
空冷       最小
           最大
-0.02
+0.02
±0
-0.03
±0
真空淬火   最小
           最大
+0.01
-0.02
±0
+0.01
-0.04

機(jī)械加工
 
以下的圖表提供STAVAX  ESR(S136)退火狀態(tài)的機(jī)械加工數(shù)據(jù)。硬度約215HB(只作參考指標(biāo))。
車(chē)削

切削參數(shù)
鎢鋼刀具
高速鋼
刀具
精車(chē)
粗車(chē)
精車(chē)
切削速度, vc
米/分鐘.
140—170
170—220
25
進(jìn)給量, f
毫米/轉(zhuǎn)
0.3—0.6
—0.3
—0.3
車(chē)削深度, ap
mm
2—6
—2
—2
ISO標(biāo)準(zhǔn)
P20-P30 鍍覆硬質(zhì)合金
P10 鍍覆硬質(zhì)合金或陶瓷

表面銑削

切削參數(shù)
鎢鋼刀具
高速鋼
刀具
精車(chē)
粗銑
精銑
切削速度, vc
米/分鐘.
180—260
260—300
30
進(jìn)給量, fz
毫米/齒
0.2—0.4
0.1—0.2
0.1
切削深度, ap
毫米
2—5
—2
—2
ISO標(biāo)準(zhǔn)
P20-P40 鍍覆鎢鋼
P10—P20 鍍覆鎢鋼或金屬陶瓷

端銑

切削
參數(shù)
端銑刀類(lèi)型
整體硬質(zhì)合金銑刀
可換硬質(zhì)合金銑刀
高速銑刀
切削速度(Vc)
米/分鐘
80
150—200
251
給量(fz)
毫米/齒
0.03—0.22
0.08—0.22
0.05—0.352
ISO標(biāo)準(zhǔn)
K10,P40
P20—P30

1)   氮化鈦涂層端銑刀Vc~35米/分鐘
2)   取決于銑削的半徑深度和刀具的直徑
 
 
 
鉆孔
高速鋼麻花鉆頭

鉆頭直徑
鉆孔速度, vc
進(jìn)給量, f
毫米
米/分鐘
尺/分鐘
毫米/轉(zhuǎn)
吋/轉(zhuǎn)
-5
5-10
10-15
15-20
-3/16
3/16-3/8
3/8-5/8
5/8-3/4
14*
14*
14*
14*
47*
47*
47*
47*
0.08-0.20
0.20-0.30
0.3-0.35
0.35-0.40
0.003-0.008
0.008-0.012
0.012-0.014
0.014-0.016

*對(duì)于鍍覆高速鋼鉆頭Vc~20米/分鐘(65英尺/分
鐘)
 
 
 
鎢鋼鉆頭

 
鉆頭類(lèi)型
切削參數(shù)
可替換
刀片型
全鎢鋼
釬焊鎢鋼
鉆頭1)
切削速度(Vc)
米/分鐘
180—230
80
60
進(jìn)給量(fz)
毫米/齒
0.03—0.102
0.10—0.252
0.15—0.252

1)   帶有內(nèi)部冷卻管道和釬焊鎢鋼刀具
2)   取決于鉆頭直徑
 
焊接
 
如能做好預(yù)防,這些措施如:正確的焊接程序、焊前預(yù)熱、焊口加工及焊條的選擇等,工具鋼的焊接也能得到很好的效果。如模具補(bǔ)焊后須拋光或光蝕刻花,則須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條
 

焊接方法
TIG鎢極氬弧焊
MMA手工電弧焊
工作溫度
200—250℃
200—250℃
焊條
STAVAX ESR(S136)
氬弧焊條
STAVAX ESR(S136)焊條
焊后硬度
54—56HRC
54—56HRC
焊接后熱處理
預(yù)硬狀態(tài)
模具必須回火,采用較低于原先熱處理時(shí)的回火溫度約10—20℃
退火狀態(tài)
保護(hù)狀態(tài)下將模具加熱至780℃,均熱后在爐中以每小時(shí)10℃的速度至650℃,然后冷卻于空氣中。

光蝕刻花
 
STAVAX ESR(S136)的低雜質(zhì)含量,非常適合光蝕刻花。因?yàn)镾TAVAX ESR(S136)的優(yōu)良抗腐蝕性,所以必須采用特別的光蝕刻花程序。
 
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值,不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說(shuō)明,使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下,本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。
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