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718HH模具鋼材 718HH價(jià)格 718HH硬度 718HH材質(zhì)

718HH模具鋼材 718HH價(jià)格 718HH硬度 718HH材質(zhì)

產(chǎn)品分類: 瑞典一勝百鋼材
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化學(xué)成分%
C
0.37
Si
0.3
Mn
1.4
Cr
2.0
Ni
1.0
Mo
0.2
S
0.008
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
AISIP20改良型
出廠狀態(tài)
硬化及回火至硬度約330-370HB
顏色識(shí)別
褐與白

 
 
 
 
 
 
718HH為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼,出廠前已經(jīng)過(guò)淬硬及回火處理,具備下列各項(xiàng)有點(diǎn):
□  無(wú)淬裂和熱處理變形風(fēng)險(xiǎn)
□  無(wú)需熱處理費(fèi)用
□  縮短模具制作周期
□  降低模具制作所需成本(例,無(wú)需矯正變形)
□  模具易于修改
□  可施以氮化及火焰硬化處理,以增進(jìn)模具的表面硬度及耐磨性。
 
718HH自生產(chǎn)以來(lái)均保持高品質(zhì),低硫量的水平,其出廠時(shí)已熱處理預(yù)硬至36-40HRC因此鋼材能擁有以下特性:
□  優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能
□  加工性能良好
□  高純凈度及優(yōu)良的均一性
□  耐磨性更好,模具壽命更長(zhǎng)
備注:718HH已100%經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)。
大型尺寸如厚度超過(guò)100mm已預(yù)加工,鋼材表面經(jīng)粗銑。為用戶提供一下的便利:
□  節(jié)省重量
□  已取出鋼材表面的脫炭層(黑皮)
□  標(biāo)準(zhǔn)尺寸(正公差)
□  減少機(jī)械加工量
□  無(wú)氧化層以降低機(jī)加工量及刀具磨損
用途
□  大型長(zhǎng)壽命塑膠注塑模,如家電制品,電腦外殼等模具
□  高表面光潔度之塑膠制品模具
□  吹塑模
□  由于硬度高,可用于塑膠模具中之滑塊
□  成形工具,壓縮-制動(dòng)模(彎板機(jī)模),(視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理)
□  構(gòu)造零件及軸
 
特性
物理性質(zhì)
 

溫度
20℃
200℃
400℃
密度kg/m3
7800
7750
7700
熱膨脹系數(shù)20℃起1/℃
--
12.7*10-6
13.6*10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃
29.0
29.5
31.0
彈性系數(shù)N/mm2
205,000
200,000
185,000
比熱J/kg℃
460
--
--

 
 
 
 
 
 
機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度 

近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測(cè)試溫度
20℃
200℃
400℃
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2
1110
1045
870
屈服強(qiáng)度R0.2 N/mm2
985
920
775
斷面收縮率Z%
50
53
54
延伸率%
13
14
16

沖擊強(qiáng)度 

近似數(shù)值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測(cè)試溫度
20℃
200℃
400℃
KUJoule(焦耳)
20
32
42

大圖顯示635mm直徑的硬度分布-ASSAB 718HH鋼材中心部分的硬度沒(méi)有一般鋼材心部較軟的缺點(diǎn)。
機(jī)械加工 

銑床加工
粗銑
精銑
進(jìn)刀量ap mm
2-5
≤2
進(jìn)給fz mm/齒
0.2-0.4
0.1-0.2
ISO刀具規(guī)格切削速度Vc m/分鐘
硬質(zhì)合金刀具
P20-P40
100-140
P10-P20
140-170
切削速度Vc M/分鐘
高速鋼刀具
10-20
15-30

 

鉆孔
鉆孔深度
鉆頭直徑 mm
2*直徑
6*直徑
8*直徑
10*直徑
回轉(zhuǎn)數(shù)(r.p.m)/進(jìn)刀(mm/rev)
4
1430/.08
1095/.06
1090/.05
990/.04
8
900/.14
750/.11
680/.08
620/.07
16
475/.25
395/.19
365/.15
330/.12
25
310/.29
260/.22
235/.17
215/.15
若鉆孔深度比4倍直徑大,建議應(yīng)將切屑除去并采用沖洗及冷卻系統(tǒng)。

電火花加工(放電加工)
最后階段的精放電加工,應(yīng)以小電流高頻率進(jìn)行。放電后模具表面應(yīng)研磨去處“電火花白層”,模具在500℃再回火一次以去除應(yīng)力。
焊接
應(yīng)盡量避免模具的焊接,因焊接會(huì)增加模具破裂的危險(xiǎn)性。若模具必須補(bǔ)焊,焊接前模具須預(yù)熱,預(yù)熱溫度為:200℃-250℃。
熱處理
718HH亦可經(jīng)熱處理再提高整體硬度或表面硬度,請(qǐng)參照以下參數(shù)。
軟性退火
在保護(hù)氣氛中,加熱至700℃均溫后在爐中以每小時(shí)15℃的速度冷卻至600℃,然后空冷。
應(yīng)力消除
粗加工后,模具須加熱至550℃,保溫兩小時(shí),爐冷至500℃后,空冷。
淬火
模具在淬火前,必須充分軟性退火。
預(yù)熱溫度:500℃-600℃
淬火溫度:850℃
**注:模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。
模具必須在保護(hù)氣氛狀態(tài)下進(jìn)行淬火以避免脫炭及氧化層的產(chǎn)生。
淬冷介質(zhì)
□  油
□  分級(jí)(等溫)淬火至300℃,停留最多4分鐘后再空冷。
**注:冷卻到50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火。
回火 

溫度℃
保持時(shí)間,小時(shí)
硬度
180
2
52HRC
200
2
51 HRC
300
2
48 HRC
400
2
410 HRC
500
2
345 HRC
600
2
280 HRC
650
2
270 HRC

火焰及感應(yīng)硬化
718HH可經(jīng)火焰或感應(yīng)硬化提高硬度至50HRC,硬化后應(yīng)空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì)。硬化后應(yīng)立即回火,回火溫度為:180℃-200℃
表面硬化
進(jìn)行表面硬化前,模具應(yīng)是退火狀態(tài)。
碳化處理
溫度850-940℃,時(shí)間與溫度依表面碳化深度的要求而調(diào)整。
正火處理
如碳化后淬火,回火后的表面硬度如下:

回火溫度℃
保持時(shí)間,小時(shí)
硬度HRC
180
2
60
200
2
59
300
2
55

 
**注:如碳化的溫度比880℃低火不需要細(xì)微的晶粒組織與良好的機(jī)械特性時(shí),模具經(jīng)碳化后可直接硬化處理。碳化處理后,模具在爐中冷卻到830℃,當(dāng)整件模具到同樣溫度時(shí),須油冷,然后回火處理
 
718HH 的良好韌性時(shí)制造復(fù)雜模具的最好選擇
氮化處理
 
氮化增加模具表面硬度以加強(qiáng)耐磨損及抗侵蝕性能。525℃的氨氣氮化后,模具的表面硬度約為650HV 

氮化溫度℃
氮化時(shí)間,小時(shí)
氮化深度約,毫米
525
20
0.30
525
30
0.35
525
60
0.50

 
軟氮化
 
于570℃兩小時(shí)的軟氮化處理,模具表面的硬度約為700HV,氮化層厚度約為0.01mm。
 
硬鉻(鍍層)
模具經(jīng)硬鉻鍍層后,應(yīng)在180℃回火約4小時(shí)以避免氫脆作用。
 
研磨
 
正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進(jìn)模具的壽命。低溫回火的模具對(duì)研磨特別敏感;研磨砂輪必須適當(dāng)?shù)男拚麂J,并盡可能選擇較軟,粘結(jié)度低,開(kāi)放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度,并使用大量的冷卻液。
 
拋光
718HH預(yù)硬鋼材具備優(yōu)良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光,常用的步驟:
1.  研磨后預(yù)留0.05mm
2.     45號(hào)鉆石膏拋光,達(dá)均勻的表面
3.     15號(hào)鉆石膏再拋光
4.     3號(hào)鉆石膏拋光,或表面光潔度要求膏的模具須采用1號(hào)鉆石膏。
**注:每種鋼材皆有最適當(dāng)?shù)膾伖鈺r(shí)間;拋光時(shí)間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過(guò)長(zhǎng)的拋光會(huì)影響模具表面的光潔度(例,橙皮紋(桔皮)的產(chǎn)生)。
注:
此處提出的資料和數(shù)據(jù)為典型值或平均值,不是保證的最大值或最小值。對(duì)所述材料逐一提議的應(yīng)用僅作為舉例說(shuō)明,使讀者可以做出自己的評(píng)定。對(duì)這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下,本公司不對(duì)產(chǎn)品的錯(cuò)誤選用及其后果負(fù)。
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