玻璃瓶成型模具用鑄鐵材料

玻璃瓶成型模的主要失效形式有：（氧化、剝落、麻點）倒棱和變形。鱗狀剝落是玻璃瓶成型模報廢的主要形式。影響模具使用的關鍵因素是材質的耐熱性，即在高溫下材質的抗氧化性、抗生長的能力。這取決于組織中的基體及古墨形態。

   在鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素，能促進珠光體的生成，提高鑄鐵的硬度，從而提高模具抗倒棱、抗擦傷、抗磨損的能力。加入硅鋁等元素，形成致密的sio2和Al₂03表面氧化膜，從而提高模具的表面抗氧化能力。

   玻璃瓶用新型鑄鐵材料包括低錫鑄鐵、銅鐵鑄鐵、中硅稀土、中硅鉬稀土，低錫蠕鐵、低鋁蠕鐵等。玻璃瓶模具鋼壽命比較：HT200模具壽命最低，低鋁蠕鐵則最高，相差約5倍。

  玻璃瓶模具壽命以低錫蠕鐵與低鋁蠕鐵最高，但低鋁蠕鐵的熔鐵及鑄造工藝較為復雜，所含珠光體量也很少，對耐磨性不利，因此，以低錫蠕鐵制作模具較為合適。其使用奉命及與HT200鑄鐵的對比數據：采用低錫蠕鐵制造的啤酒玻璃瓶子成型模，最低使用39天，生產啤酒玻璃瓶36.7萬只，最高使用87天，生產啤酒玻璃瓶82萬只，平均每副模具生產啤酒玻璃瓶54.84萬只。

  為了提高模具壽命，研制了幾種新型鑄鐵，代替原來使用的HT200鑄鐵等，例如SMRI-86。

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