模具表面涂覆處理技術

表面涂覆處理是通過物理覆蓋，沉積等方式，在工作表面覆蓋上一屋與基體不同的金屬化合物，保護模具基體并提高表層的力學和理化性能，不僅可提高其耐蝕性，而且還可用來提高模具的硬度和耐磨性等。常用的表面涂覆處理技術有鍍金屬、堆焊，電火花表面強化，化學氣相沉積，物理氣相沉積（PVD）等。

  金屬電鍍

1.金屬電鍍的基本工藝過程

基本工藝過程可以用下面的流程來表示：磨光—拋光—脫脂—水洗—去銹—水洗—電鍍—酸洗—堿洗—清洗—出槽。

影響電鍍屋質量的幾個基本因素如下：

（1）溶液PH值，影響氫的放電電位，堿性夾雜物的沉淀或水化物的組成以及添加濟的吸附程度，但太低或太高的PH值都不利于電鍍，必須實驗測定。

（2）電流參數，電流密度太低時，鍍屋晶粒大，電流密度過商，易形成結瘤和技術結晶，甚至燒焦，電流密度的大小與電鍍的組成，主加鹽濃度等有關。

（3）添加濟，包括光亮濟，整平濟，潤濕濟等

1）電鍍鉻

鍍鉻層有良好的耐蝕性，根據鍍液成他和工藝條件的不同，鍍鉻層的硬度可在400-1200HV內變化，在低于500℃下加熱，對鍍鉻層的硬度無影響。鍍鉻層的摩擦系數低，尤其是干摩擦系數是所有金屬中最低的，因此有很好的耐磨性。鍍鉻層的種類很多，主要包括如下幾種。

（1）防護，裝飾性鍍鉻層，厚度為0.5UM，廣泛用于汽車，自行車，鐘表日用五金等。

（2）鍍硬鉻。硬度高，摩擦系數低，耐磨性好，耐蝕性好且鍍層光亮，與基體結合力較強?？捎米骼渥髂＞吆退芰夏＞叩谋砻娣雷o層，以改善其表面性能，鍍層的厚度達0.3-0.5MM，可用于尺寸超差模具的修復，鍍硬鉻是在模具上應用較多的表面涂鍍工藝。

（3）松孔鍍鉻，若采用松孔鍍鉻，使鍍層表面產生許多微細溝槽和小孔以合吸附，儲存潤滑油。這種鍍層具有良好的減摩性和抗粘能力，例如，在3CR2W8V鋼制壓鑄模的型腔表面鍍上0.025MM厚的多孔性鉻層，使用壽命提高到原來的2倍。

2）電鍍鋅

  電鍍鋅工藝簡單，萬本低薄，鋅層具有良好的抗氧化性能，即使受到腐蝕鋅作為陽極，能有效地保護鋼材，因此，電鍍鋅層是工業上應用最廣泛的電鍍層，電鍍產品有50%是以鍍鋅出廠的。在比較干燥的空氣中，鍍鋅層只需6-12UM 而在惡劣條件下需要20-50UM，實際使用的鍍鋅層是在鉻酸中鈍化處理的。它可以提高防護能力5-8倍。

（2）電鍍鎳

 電鍍工業中僅次于電鍍鋅生產量產品是電鍍鎳，鎳鍍層硬度因電鍍工藝的不同可在15-600HV之間變化，鎳鍍層主要用于兩個目的：

（1）由于孔隙率高，常作為防護裝飾性鍍層體系的的中間層和底層。

 （2）作為色彩柔和，不反光的鍛面鎳。鍍鎳的主要種類有鍍暗鎳，鍍光亮。

4）電鍍錫

錫具有銀白色的外觀，原子價有2價與4價兩種。錫具有耐腐蝕、耐變色、無毒、易釬焊、柔軟和延展性好等優點，尤其是因為其耐腐蝕、耐變色和無毒等特點。被廣泛用作食品容器如易拉罐等保護層。電鍍錫占鍍錫板的90%以上其它為熱浸鍍錫。鍍錫電渡液有酸性光亮鍍錫和堿性鍍錫液兩種，現在廣泛應用的是前者。

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