M2鋼是通用高速鋼(HSS)的代表，是國際上廣泛使用的高速鋼刀具材料，也是鎢鉬系高速鋼性能質量最穩定的鋼種。以Mo代替部分W，使鑄態萊氏體得到細化，軋制后碳化物不均勻度有所改善，粒度也細，是制作通用刀具的主要材料。由于M2鋼強度高，耐磨性好，韌性適中，因而可以用作高載負荷下的耐磨損零件，如冷擠壓模具，沖頭等。由于模具工業高速發展，M2鋼在模具行業的運用越來越廣泛，下面介紹M2鋼冷鐓模的熱處理。

 　　工藝1：低淬低回工藝

  　　為了提高高速鋼冷變形模具的強韌性和抗折斷能力及使用壽命，近10多年來，成功的采用了低溫淬火工藝。

  　　從實驗和生產實踐證明：低溫淬火和低溫回火工藝，與常規淬火相比，其強度、韌性和壽命都獲得顯著提高。

  　　M2鋼模具采用了1150^oC低溫淬火和300^oC一下的低溫回火，對于要求高強度、高韌性、高塑性的冷沖壓和冷擠壓模具是合適的，可以很好的解決折斷的問題。但是低溫淬火也有局限性，由于抗壓屈服強度低，耐磨性不足，對于單位擠壓應力大于2500MPa的、以鐓粗為主要失效形式的高載荷沖模是不適宜的；而且；由于耐磨性不足，容易粘模，也可能導致脫模時將沖模折斷，同時碳化物不均勻性對高速鋼性能的影響，在低溫淬火時更為突出。

 　　從以上分析不能看出，M2鋼制冷鐓模一定要有針對性的應用低淬低回工藝，無普遍性。

 　　工藝2：低淬延時回火

  　　有資料報道，日本用SKH51(M2)制作冷鐓模，采用低溫淬火，延長回火時間的特殊工藝，能延長和提高模具的使用壽命，工藝簡介如下：

　　1）三段預熱溫度：550^oC、850^oC、1050^oC。

    2）淬火加熱溫度：1160~1180^oC。

　　3）冷卻介質：250~280^oC硝鹽分級后緩冷。

　　4）回火工藝：500^oC×2h+560~580^oC×4h。

  資料介紹，小型模具一定要進行3次回火，回火保溫時間即使超過最佳時間，也不會使材料性能惡化。因此，有效厚度100mm以下，回火保溫時間一律取4h；100mm以上，每增加25mm延長1h。

詳情：http://www.yh-8.com