調(diào)質(zhì)鋼預備熱處理主要有以下幾種熱處理：預先熱處理的調(diào)質(zhì)件毛坯多半是鍛件，也是鑄件，在坯件原始組織中往往存在顯微組織偏析，晶粒粗大和帶狀組織等缺陷，因此，為了改善調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性及消除鑄造、鍛造等熱加工不當而造成的不良組織和細化晶粒，防止最終熱處理時變形或開裂，并為隨后的調(diào)質(zhì)處理做好組織準備，應預先進行退火或正火處理。

  　　一般工件調(diào)質(zhì)前的原始組織多是片狀珠光體。

 　　 必須指出，大型工件在調(diào)質(zhì)處理前一定要經(jīng)過預先熱處理（正火或退火），處理后還要進行探傷檢查，確保工件內(nèi)部沒有不允許的缺陷（如白點、裂縫等）存在才可進行最終熱處理。

 

調(diào)質(zhì)鋼最終熱處理工藝如何制定？

  　　調(diào)質(zhì)鋼的最終熱處理大多采用調(diào)質(zhì)處理，也有采用化學熱處理、表面淬火+回火的熱處理。有時調(diào)質(zhì)鋼在退火或正火后的性能刀刀使用性能要求時，此時的退火或正火就作為最終熱處理了，不再需要進行調(diào)質(zhì)處理了。

 　　 淬火加熱包括加熱溫度和保溫時間。調(diào)質(zhì)鋼屬于亞共析鋼，一般加熱溫度在Ac3+(30~50)℃的范圍。實際生產(chǎn)中還有根據(jù)具體鋼種、工件形狀尺寸以及淬火介質(zhì)等因素來合理選擇加熱參數(shù)，碳素鋼的調(diào)質(zhì)加熱溫度推薦為Ac3+(30~50)℃，含錳合金調(diào)質(zhì)鋼比一般加熱溫度低10~15℃，含鎢、釩、鋁的合金鋼應該選擇更高一些溫度，促使這些碳化物加熱溶解到奧氏體中。

 　　 水淬火介質(zhì)處理時，可以選擇偏低加熱溫度，油淬火時要選擇偏高加熱溫度。對于堿浴或分級淬火的工件，加熱溫度應該比一般加熱溫度高出10~20℃。

 　　 對于直徑厚度超過150mm的大件進行調(diào)質(zhì)時，為了減少因工件內(nèi)外溫差所造成的內(nèi)應力，防止加熱過程中的變形和開裂，淬火加熱的升溫階段采用分段式加熱。

 　　 裝爐溫度一般小于450℃，在裝爐后保溫1~3h，升溫階段I速度控制在30~70℃/h，升溫階段控制升溫速度在所有的鋼種中是十分重要的工藝參數(shù)，600~650℃階段保溫，升溫階段Ⅱ速度要求小于200℃/h，這樣就可以減少工件內(nèi)外溫差造成的較大的熱應力和組織應力。