① 改進(jìn)表面加工質(zhì)量如碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補(bǔ)充調(diào)質(zhì)成硬度為183~229HB的細(xì)球化體組織，能顯著改善表面加工質(zhì)量。對Cr、45等中碳鋼，調(diào)質(zhì)到260~300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。
② 防止淬火開裂：用于冷態(tài)輾軋、校直的成型軋輥，大多采用9Cr2或Cr2鋼制作，一般采用噴水淬火或氫氧化鈉水溶液浸淬，由于形狀復(fù)雜，易于淬裂，在精加工前，調(diào)質(zhì)為硬度197~229HB的細(xì)球化體既能保證良好的淬透性，又可以有效地降低淬裂傾向。
③ 保證淬硬性：￠30mm Cr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預(yù)處理工藝有關(guān)。退火毛坯的淬火硬度為65~66.5HRC，平均66HRC；調(diào)質(zhì)（毛坯850℃淬油，660~680回火，229HB）的淬火硬度為66~67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發(fā)生淬裂。
④ 用于預(yù)硬化模塊的強(qiáng)化處理：鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強(qiáng)化時，均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行預(yù)強(qiáng)化處理。塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調(diào)質(zhì)預(yù)強(qiáng)化。調(diào)質(zhì)后在進(jìn)行精加工。
