通常應做好以下幾個方面的工作。

⒈做好淬火前的零件的檢查
剔除因鍛造產生的裂紋和過燒零件，零件表面無機械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網狀碳化物、冶金質量合格、晶粒度符合標準），需要新淬火的零件要進行退火或正火處理。

⒉嚴格控制加熱溫度
防止出現粗大的奧氏體晶粒轉變為馬氏體后，會增大組織應力和脆性，引起零件的開裂，尤其是對于高速鋼和高合金鋼而言，加熱溫度的影響更為明顯。

⒊對零件充分預熱或分段加熱
對于導熱性料差的高合金鋼或形狀復雜、尺寸較大的零件，應進行充分的預熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內外溫度不均勻，引起較大熱應力而形成裂紋的現象出現。

⒋合理控制冷卻時間
對于采用雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時間不宜過長，通常加熱系數為1s/3㎜，時間過長則零件在第一種介質中組織轉變完畢，造成淬火裂紋的產生；對于高合金鋼在油中冷卻的時間要適中，如采用5CrNiMo等制造的熱鍛模的冷卻，應嚴格控制其出油溫度，即在30～60℃的油中冷至200～250℃后立即取出并及時回火，否則將造成淬火裂紋的產生。

⒌進行正確的操作和選用合理的冷卻方法
零件的裝爐、裝卡方式符合要求，淬入冷卻介質方向正確、零件的局部保護得當等；對于形狀復雜而容易開裂的零件，在確保獲得要求的硬度、組織的前提下，盡可能地采用緩和的冷卻介質，也可根據要求進行零件的分級淬火、等溫淬火、預冷淬火等，減少零件淬火開裂的傾向。

⒍采取必要的保護措施
對于尺寸突變，有尖角、凹角或薄刃的零件，淬火時應采用預冷或者局部預冷淬火；對截面尺寸厚薄不均的較薄部位少棱角，用鐵皮包??；對于靠近零件邊沿的螺紋孔、鍵槽等，用石棉繩塞住。

⒎帶內孔零件應先冷卻內孔
對于內徑小的圓柱體，容易在內壁產生縱向的裂紋，對于含碳量、淬透性差的材料更是如此。應當淬火前先冷卻內孔，然后進行整體淬火，使內孔的壓應力增大，可防止開裂的產生。

⒏淬火后零件進行及時回火
考慮到零件淬火形成淬火馬氏體組織，其比容比奧氏體大，內部的組織應力增大，因此應及時回火，否則將會引起零件的開裂。對于高碳鋼]工模具、高合金模具鋼等應帶溫回火，回火前禁止用冷水清洗。另外對裂紋敏感的鋼應利用淬火余熱進行自回火，也可有效防止淬火裂紋的發生。