模具鋼材的預(yù)備熱處理有退火、正火、調(diào)質(zhì)處理等，其中退火又分為完全退火、不完全退火、擴(kuò)散退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、等溫退火等。正火可以看作是退火的一種特殊情況，調(diào)質(zhì)處理是指淬火+高溫回火。祥億實業(yè)（上海）有限公司多年的實踐證明，從上述三類預(yù)備熱處理獲得的組織性能來看，調(diào)質(zhì)處理是獲得了最優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此也可作為某些鋼鐵零件的最終熱處理。

表面淬火鋼的氮化鋼的預(yù)備熱處理的目的是為了確保進(jìn)行表面淬火、氮化零件的心部有足夠高的強度和韌性要求，通常是進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以獲得良好的綜合力學(xué)性能。即消除機(jī)械加工應(yīng)力，獲得要求的硬化層、滲碳層，從而滿足零件的工作需要。

祥億實業(yè)（上海）有限公司研究表明，對于合金鋼制作的重要零件而言，其預(yù)備熱處理常采用調(diào)質(zhì)處理，例如機(jī)床主軸、鏜桿、氣門等；對于要求不高的零件則采用正火+回火處理，例如低碳鋼制法蘭盤等；對于較精密的氮化零件（例如發(fā)動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)氣門和挺桿、曲軸等）在半精加工后氮化前應(yīng)進(jìn)行1～2次消除內(nèi)應(yīng)力退火處理（580～620℃）。