⑴模具的選材
在設計模具時，合理選取材料是關系到模具壽命和成本的一項重要工作，模具的成形零件凸、凹模材料應選取尤應慎重，通常應考慮以下幾點。
① 生產批量 當沖壓件的生產批量很大時，凸、凹模材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼，對于模具的其他工藝零件的材料要求，也要相應提高；在少量生產中，可采用成本低、耐磨性較差的材料
② 被沖壓材料性能、工序性質和凸、凹模工件條件 當被沖材料較硬或變形抗力較大時，其凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料；對于凸、凹模工件條件較差的冷擠模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合力學性能較好的模具鋼，同時應具有一定的硬性和耐熱、抗疲勞強度。
③ 加工規格 一般來料都沒有加工，這些材料叫壞料，但壞料加工首先要經過銑床、磨床來達到一定尺寸之后才能制造模具。
⑵模具壽命與模具材料的關系
① 模具凹模刃口高度的估算方法
a規定模具壽命為2000000-3000000次時，刃口每次研磨量為0.2mm，每次研磨后的生產量為2000000-3000000次。刃口直身高度為2.5-3mm
b若要模具壽命為5000000次，則刃口高度應取4-5mm
② 模具壽命與模具材料的關系
凸、凹模通常采用的材料為XW-10，XW-5，XW-41，XW-42，SKD11，（CR12MOV），ASP23。
以上4種主要鋼材特性見表2-2
表2-2 模具材料特性比較表
|
編號 |
硬度 |
機械加工性能 |
研磨性 |
尺寸穩定性 |
磨粒
磨耗 |
黏著
磨耗 |
崩角
破裂 |
塑性
變形 |
|
XW-10 |
1 |
1．43 |
1．18 |
1．1 |
0．77 |
2 |
2 |
1 |
|
XW-41 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
XW-42 |
|
SKD11 |
|
XW-5 |
1．25 |
0．71 |
0．35 |
1 |
1．38 |
0．5 |
0.8 |
1.3 |
|
ASP23 |
1.38 |
1 |
0.71 |
1.75 |
1.3 |
5 |
3.5 |
1.6 |
|
注：1.以上各種參數均以XW-41為標準的比較值。
2．當沖件材料為SECC、SPCC、SPTE、T3時，通常選凸、凹模材料為XW-41。
3．當沖件材料為不銹鋼時，通常選凸、凹模材料為ASP23。
