熱作模具鋼H13的熱處理1020℃奧氏體化處理之后的罵死提轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms為250~340℃。常規(guī)熱處理工藝是：一段或兩段溫度預(yù)熱+1020℃奧氏體化，加熱系數(shù)a=1.5~1.8min/mm(電阻爐加熱)。淬火方式為油冷，常用回火溫度（580~600）℃×（2~3）次，硬度48~45HRC，二次硬化溫度560℃。

   中小型尺寸鍛模淬火之后回火入爐時的工件表面溫度高于150℃或心部溫度≥310℃，高溫回火之后的硬度仍然可以達(dá)到49HRC，單從硬度值難以判定工件的質(zhì)量，但是在使用過程中會形成模具早期開裂失效。這是由于工件在淬火過程中的過冷奧氏體沒有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，在緊接著的回火過程中發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變或過冷奧氏體回火分解析出碳化物，這些碳化物在晶界上聚集長大，弱化晶界。模具使用中出現(xiàn)沿晶界斷裂，降低鋼的斷裂抗力。H13等轉(zhuǎn)變圖以及高溫回火碳化物析出溫度。

   560℃回火以后工件的硬度仍然可以達(dá)到≥48HRC。

   模具帶溫回火的情況容易在真空氣淬的工藝過程中出現(xiàn)。這是由于淬火之后的室溫冷卻時間較長，容易從冷卻時間上誤判工件的實(shí)際存在溫度。對于分級淬火的工件這種現(xiàn)象出現(xiàn)較少。

   避免這中缺陷的方法是淬火冷卻時要同時注意室溫冷卻時間和冷卻溫度。保證工件的實(shí)際溫度在120℃以下，再進(jìn)行回火。